Proses pembuatan untuk kabel MI memerlukan kejuruteraan yang tepat kerana pembinaannya yang rumit. Pertama, konduktor tembaga atau aloi disusun dalam konfigurasi yang diingini dan disertakan dalam sarung kuprum lancar (atau keluli tahan karat atau aloi, bergantung pada aplikasi). Ruang antara konduktor dan sarung kemudiannya diisi dengan serbuk magnesium oksida yang sangat mampat yang berfungsi sebagai penebat. Serbuk ini mengalami pemadatan getaran untuk mencapai lapisan penebat yang padat dan seragam.
Setelah pemasangan kabel selesai, ia melalui proses yang dikenali sebagai penyepuhlindapan, yang melibatkan pemanasan kabel untuk menghilangkan tegasan sisa yang dicipta semasa pemprosesan bahagian tembaga. Penyepuhlindapan juga menghilangkan lembapan surih daripada magnesium oksida, mengoptimumkan sifat penebatnya.
Selepas itu, kabel menjalani satu siri kitaran regangan dan penyepuhlindapan pertengahan. Regangan mengurangkan diameter kabel kepada saiz yang ditentukan. Penyepuhlindapan perantaraan memulihkan kemuluran dan menghalang pemecahan konduktor. Menjelang penghujung proses pembuatan, hujung kabel MI biasanya dimeterai dengan sebatian tuangan untuk mengelakkan kemasukan lembapan. Dan sarung luar boleh disalut dengan LSZH untuk perlindungan tambahan.
Akhir sekali, kabel siap menjalani ujian yang ketat untuk mengesahkan rintangan penebat, kekuatan dielektrik, dan parameter kritikal kabel yang lain memenuhi piawaian keselamatan dan piawaian industri. Kawalan kualiti yang ketat adalah penting untuk memastikan kabel mencapai jangkaan prestasi dalam aplikasi yang menuntut.
